Как рассчитать потребность в пиломатериалах для регулярных закупок

Фраза:

«Мы закупаем примерно 300 кубов в месяц»

ещё не означает, что предприятию действительно нужно покупать по 300 м³ каждый месяц.

Одна цифра может одновременно включать:

• фактический расход;
• пополнение склада;
• запас на будущее;
• компенсацию прошлых недопоставок;
• технологические потери;
• разовые крупные заказы.

Для регулярного снабжения полезнее сначала определить реальную потребность производства или стройки, а уже после этого переводить её в закупочный объём.

Базовая логика выглядит так:

План производства или работ ↓ Норма расхода материала ↓ Потребность по каждой позиции ↓ Поправка на реальные потери и отклонения ↓ Остатки и подтверждённые поставки ↓ Страховой запас ↓ Объём, который действительно нужно заказать

Если предприятие регулярно закупает хвойную обрезную доску или брус, такой расчёт можно передать в «Брусника Хаус» вместе с рабочей спецификацией и ближайшей потребностью.

Тогда обсуждается уже не абстрактное:

«Нам нужно много пиломатериалов»,

а конкретная номенклатура и прогноз потребления.

Отправить расчёт потребности

Главный принцип: сначала считаем, сколько материала реально потребляет процесс. Только потом — сколько нужно купить.

Потребность и закупка — это разные цифры

Это первое различие, которое стоит зафиксировать.

Потребность

Количество материала, которое потребуется для выполнения производственного или строительного плана.

Закупка

Количество, которое нужно приобрести с учётом:

• уже имеющегося остатка;
• товара в пути;
• страхового запаса;
• требуемого остатка на конец периода.

Например, производству требуется:

150 м³ доски.

Но на складе уже есть:

50 м³.

Ещё:

30 м³

едут по ранее размещённому заказу.

Тогда закупать ещё 150 м³ необязательно.

Сначала нужно определить, какой остаток компания хочет сохранить после выполнения плана.

Простая формула закупочной потребности

Для одной позиции можно использовать:

Объём закупки = потребность периода + целевой остаток − текущий остаток − подтверждённые поступления

Например:

Потребность:

150 м³.

Желаемый остаток после периода:

30 м³.

На складе:

40 м³.

Подтверждено к поставке:

20 м³.

Расчёт:

150 + 30 − 40 − 20 = 120 м³

То есть для выполнения плана и сохранения заданного запаса нужно заказать:

120 м³.

Но самая сложная часть расчёта находится раньше:

откуда вообще взялись эти 150 м³ потребности?

Способ 1. Рассчитать потребность по норме расхода

Для производственного предприятия один из самых понятных методов:

Потребность = план выпуска × норма расхода материала на единицу

Например, предприятие производит изделие, на которое в среднем требуется:

0,08 м³ определённой доски.

План выпуска:

1 000 изделий.

Тогда базовая потребность:

1 000 × 0,08 = 80 м³

Если используется несколько сечений, каждое считается отдельно.

Например:

Такая модель особенно удобна при серийном производстве.

Откуда брать норму расхода

Не из чужой статьи и не из универсальной таблицы в интернете.

Лучшие источники:

• технологические карты;
• BOM / спецификации изделий;
• проектные ведомости;
• данные технолога;
• собственная статистика списания;
• производственные отчёты.

Если официальная норма уже есть и подтверждается фактической работой — используйте её.

Если нет, можно начать с фактических данных.

Способ 2. Рассчитать потребность по фактическому расходу

Не у всех предприятий есть идеальная нормативная система.

Тогда можно использовать историю.

Например:

Фактический расход на единицу:

Июнь

72 / 900 =

0,080 м³.

Июль

82 / 1 050 ≈

0,078 м³.

Август

79 / 1 000 =

0,079 м³.

Рабочий ориентир:

около 0,079 м³ на изделие.

Если следующий план:

1 200 изделий,

предварительная потребность:

1 200 × 0,079 = 94,8 м³

Но дальше показатель всё равно нужно корректировать под будущий ассортимент и условия производства.

Не смешивайте разные изделия в одну норму

Представим предприятие, которое выпускает:

• изделие А;
• изделие Б;
• изделие В.

У них совершенно разная материалоёмкость.

Нельзя взять:

общий расход древесины / общее количество всей продукции

и считать полученную цифру универсальной нормой.

Правильнее:

план каждого изделия × его собственная норма

и только затем суммировать.

Например:

Если в следующем месяце структура заказов изменится, общий выпуск может остаться тем же, а расход древесины изменится существенно.

Как учитывать технологические потери

Это один из самых опасных участков расчёта.

Есть два варианта.

Вариант 1. Потери уже входят в норму

Например, технолог предприятия установил:

на одно изделие закупочно требуется 0,10 м³ материала.

И эта норма уже учитывает:

• раскрой;
• обрезки;
• обычный технологический отход.

Тогда дополнительно прибавлять ещё:

«10% на отходы»

не нужно.

Иначе потери посчитаются дважды.

Вариант 2. Известна только чистая потребность

Например, в готовом изделии должно оказаться:

80 м³ полезного материала,

но процесс имеет собственный фактический выход.

Тогда необходимо пересчитать входную потребность с учётом реального коэффициента использования материала.

Упрощённо:

Закупочная потребность = полезный объём / коэффициент использования

Например, если полезный выход конкретного процесса по фактической статистике составляет:

85%,

то для получения 80 м³ полезного результата:

80 / 0,85 ≈

94,1 м³

сырья.

Это условный пример.

Для реального предприятия коэффициент нужно брать из собственной технологии и статистики, а не использовать 85% как универсальную норму.

Почему нельзя просто прибавить 10–15% «на всякий случай»

Потому что у разных процессов совершенно разная структура потерь.

На неё влияют:

• выпускаемая продукция;
• размеры исходного материала;
• карта раскроя;
• качество сырья;
• оборудование;
• требования к готовому изделию;
• квалификация;
• повторное использование обрезков.

У одного производства реальная поправка может быть небольшой.

У другого — значительно выше.

Поэтому правильнее рассчитать:

фактическое потребление материала / фактический объём выпуска

за несколько периодов.

И уже из этих данных определить реальную норму.

Отделяйте технологический отход от проблем входящего материала

Предположим, предприятие закупило:

100 м³.

Из них:

8 м³

не удалось использовать из-за несоответствия требованиям.

Ещё:

12 м³

ушли в нормальный технологический отход при производстве.

Нельзя объединять эти показатели и говорить:

«У нас норма потерь 20%».

Это две разные причины.

Технологический расход

Возникает внутри собственного процесса.

Несоответствие входящего материала

Относится к качеству закупки и входному контролю.

Разделение помогает понять, что именно нужно исправлять:

• технологию;
• норму;
• спецификацию;
• поставщика;
• приёмку.

Считайте потребность по каждому сечению отдельно

Это особенно важно для пиломатериалов.

Предприятие может потреблять:

300 м³ в месяц.

Но структура:

• 150 м³ — 50×150;
• 80 м³ — 50×200;
• 40 м³ — 25×100;
• 30 м³ — брус.

Если считать только общий объём, можно получить ситуацию:

на складе 200 м³ материала,

но производственная линия стоит, потому что закончились именно:

50×200.

Поэтому минимальная единица планирования — позиция спецификации, а не общий кубометр.

Способ 3. Расчёт потребности для строительства

У строительной компании логика немного другая.

Вместо нормы на изделие исходными данными становятся:

• проект;
• ведомость материалов;
• объёмы работ;
• очередность этапов;
• количество объектов.

Например:

Объект А

Требуется:

60 м³.

Объект Б

45 м³.

Объект В

30 м³.

Общая проектная потребность:

135 м³.

Но закупочный план должен учитывать когда материал понадобится.

Если объект В выходит на соответствующий этап только через два месяца, покупать его 30 м³ сейчас не всегда рационально.

То есть:

проектная потребность

ещё не равна:

ближайшей закупочной потребности.

Как считать потребность для нескольких объектов

Удобнее создать таблицу:

Следующий слой:

к какой дате нужна каждая часть.

Так формируется уже график закупки и доставки.

Как организовать поставки пиломатериалов сразу на несколько строительных объектов

Как использовать ABC-логику для пиломатериалов

Если номенклатура большая, полезно выделить основные позиции.

Например:

Группа A

Критичные и наиболее потребляемые позиции.

Их нужно планировать особенно тщательно.

Группа B

Регулярные, но менее критичные.

Группа C

Редкие или небольшие позиции.

Необязательно буквально применять классическую ABC-модель по стоимости.

Можно адаптировать её под критичность для производства.

Например, небольшой по объёму брус может быть критичнее массовой доски, если без него останавливается конкретная линия.

Как учитывать сезонность

Если предприятие работает с сезонным спросом, средний месячный расход опасен.

Например:

Среднее за год:

200 м³ в месяц.

Но фактически:

• зимой — 120–150 м³;
• летом — 250–300 м³.

Если закупщик планирует июль по среднегодовым:

200 м³,

дефицит почти заложен в расчёт.

Поэтому лучше использовать:

• аналогичные месяцы прошлого года;
• подтверждённые продажи;
• текущий портфель заказов;
• строительный сезон;
• фактический производственный план.

Как учитывать рост производства

Предположим:

Фактический средний расход:

300 м³ в месяц.

Компания запускает:

вторую смену

и ожидает увеличение выпуска на:

30%.

Нельзя просто заказать ещё одну условную машину.

Сначала пересчитайте потребность по каждой позиции.

Например:

Теперь видно:

месячная потребность выросла примерно до 390 м³.

После этого уже проверяются:

• склад;
• логистика;
• поставщики;
• запас;
• график.

Как проверить, насколько точна ваша норма расхода

Сравнивайте:

плановую потребность

с

фактическим расходом.

Например:

Август требует разбора.

Причиной может быть:

• изменившийся ассортимент;
• новый заказ;
• повышенный отход;
• проблемы качества сырья;
• ошибка учёта;
• устаревшая норма.

Если план постоянно ниже факта, проблема не решается увеличением страхового запаса.

Сначала нужно обновить саму модель потребности.

Средний расход — полезен, но не должен управлять закупкой один

Например, последние шесть месяцев:

280 / 300 / 290 / 450 / 310 / 295 м³.

Среднее:

около 321 м³.

Но месяц с расходом 450 м³ мог быть разовым крупным заказом.

Если автоматически использовать 321 м³ как новую постоянную норму, предприятие начнёт постепенно накапливать лишний запас.

Поэтому статистику нужно интерпретировать.

Как рассчитать потребность, если производство только запускается

Истории расхода ещё нет.

Тогда первоначальный расчёт строится на:

1. проектной или технологической норме;
2. плане выпуска;
3. предполагаемом выходе материала;
4. тестовых производственных циклах.

После начала работы норму нужно быстро сверить с фактом.

Например:

плановая норма — 0,08 м³;

первые партии показывают фактически 0,09 м³.

Разница:

12,5%.

При больших объёмах это уже серьёзное отклонение закупки.

Как перейти от потребности к регулярной закупке

Когда расход рассчитан, появляется база для снабжения.

Например:

Теперь можно решать:

• сколько держать на складе;
• сколько уже заказано;
• какой нужен страховой запас;
• когда размещать следующую заявку;
• как делить месяц на партии.

То есть статья №25 отвечает:

сколько нам нужно?

А следующий уровень:

когда это покупать?

Как планировать закупку пиломатериалов на месяц или квартал

Как передать потребность поставщику

Поставщику гораздо полезнее получить:

«Мы регулярно закупаем около 350 м³»

в таком виде:

И отдельно:

• сорт;
• влажность;
• дополнительные требования;
• адрес;
• предполагаемая периодичность.

Теперь можно обсуждать реальную возможность снабжения.

Как обсудить регулярную потребность с «Брусника Хаус»

Если ваша компания регулярно закупает хвойную обрезную доску или брус, для первого обсуждения полезно передать:

Номенклатуру

• размеры;
• сорт;
• требования к влажности.

Потребление

• средний месячный объём;
• объём по каждой позиции;
• сезонные пики, если они есть.

Ближайшую закупку

• сколько нужно сейчас;
• к какому сроку;
• куда доставить.

«Брусника Хаус» самостоятельно производит хвойную обрезную доску и брус на собственной пилораме в Старой Руссе.

Производство работает с 2018 года.

Конкретную возможность обеспечить требуемую номенклатуру и объём необходимо подтверждать по запросу.

Поэтому полезнее начинать разговор с:

«Вот наш реальный расход по позициям и ближайшая партия».

а не:

«Какие объёмы вы вообще можете продавать?»

Отправить месячную потребность на расчёт

Нужно ли показывать поставщику весь прогноз

Не обязательно передавать внутреннюю производственную аналитику.

Для переговоров обычно достаточно:

• номенклатуры;
• ориентировочных объёмов;
• сезонности;
• ближайшего заказа;
• потенциальной регулярности.

Например:

«Базовое потребление — около 300–350 м³ в месяц. Летом возможен рост до 450 м³. Основные позиции — следующие».

Этого уже значительно больше, чем стандартный запрос:

«Дайте оптовую цену».

Что делать, если потребность превышает возможности одного поставщика

Это полезно обнаружить заранее.

Например:

Потребность:

600 м³ в месяц.

Один производитель способен уверенно обсуждать:

350 м³.

Оставшиеся:

250 м³

нужно закрывать другим каналом.

Варианты:

• второй производитель;
• торговая компания;
• комбинированная схема;
• изменение размера партий.

Главное — не предполагать, что один поставщик обязательно должен закрыть 100% потребности.

Иногда два квалифицированных источника создают более устойчивую систему.

Как выбрать резервного поставщика пиломатериалов и проверить его заранее

Как связать потребность со страховым запасом

Потребность отвечает:

сколько материала будет использовано.

Страховой запас отвечает:

сколько дополнительного материала нужно держать для защиты от неопределённости.

Это не одно и то же.

Например:

Средний расход:

10 м³ в день.

На месяц:

300 м³.

Страховой запас:

50 м³.

Это не означает, что ежемесячное потребление стало:

350 м³.

После того как запас сформирован, в стабильной системе закупки должны в основном компенсировать фактический расход, а не каждый месяц заново добавлять весь страховой запас.

Это важная ошибка.

Страховой запас не нужно покупать заново каждый месяц

Пример.

На начало месяца:

рабочий запас — 50 м³.

Расход:

300 м³.

Если компания хочет закончить месяц с теми же:

50 м³,

а других поставок нет:

Расчёт:

300 + 50 − 50 = 300 м³

Нужно купить:

300 м³,

а не:

350 м³.

Страховой запас — это уровень остатка, а не постоянная ежемесячная надбавка к расходу.

Как учитывать брак и отклонения входящих партий

Если предприятие систематически не может использовать часть поставленного материала, просто увеличивать закупочную норму не лучший вариант.

Например:

каждый месяц покупают 110 м³, потому что около 10 м³ «всё равно уйдёт».

Нужно выяснить:

• это нормальный технологический расход;
• требования слишком жёсткие;
• поставщик не соответствует спецификации;
• проблема возникает при хранении;
• есть ошибка сортировки или приёмки.

Если это проблема качества поставки, её нужно решать отдельно.

Что делать, если качество партии пиломатериалов не соответствует заказу

Как выглядит рабочая таблица расчёта потребности

Расчёт регулярной потребности в пиломатериалах

Именно такая таблица связывает:

производство

с

закупкой.

Полный пример расчёта

Предприятие планирует выпустить:

2 000 изделий.

Рабочая норма доски 50×150:

0,05 м³ на изделие.

Базовая потребность

2 000 × 0,05 =

100 м³

Допустим, рабочая норма уже включает обычные технологические потери.

Дополнительный процент не добавляем.

Остаток

На складе:

35 м³.

Уже заказано

Поставщик подтвердил:

25 м³.

Целевой остаток после периода

Предприятие хочет сохранить:

30 м³.

Закупочная потребность

100 + 30 − 35 − 25 =

70 м³

То есть:

производству потребуется использовать 100 м³;

но дополнительно заказать сейчас нужно 70 м³.

Именно поэтому фразы:

«потребность — 100 м³»

и

«заказ — 70 м³»

не противоречат друг другу.

Что пересчитывать каждый месяц

Минимально:

План

Изменился ли выпуск?

Норма

Соответствует ли она фактическому расходу?

Остаток

Что реально находится на складе?

Поступления

Что уже заказано?

Запас

Соответствует ли он текущему риску?

Если обновлять только один показатель — например остаток — модель постепенно теряет связь с реальным производством.

Ошибки при расчёте потребности

Использовать объём прошлой закупки как норму

Прошлый заказ мог включать пополнение склада.

Лучше: смотреть на реальное потребление.

Планировать только общий кубометр

Не видно дефицита отдельных размеров.

Лучше: считать по каждой позиции.

Дважды добавлять отходы

Они уже могут входить в установленную норму.

Лучше: сначала понять структуру нормы.

Брать универсальный процент отхода

У разных производств он отличается.

Лучше: использовать собственные фактические данные.

Каждый месяц снова добавлять весь страховой запас

Запас превращается в постоянно растущий склад.

Лучше: считать его целевым остатком.

Не учитывать материал в пути

Формируется лишний заказ.

Лучше: учитывать подтверждённые поступления.

Не пересчитывать норму после изменения продукции

Старая норма больше не соответствует ассортименту.

Лучше: связывать норму с конкретным изделием.

Компенсировать плохое качество повышенным объёмом закупки

Проблема поставщика маскируется внутри нормы расхода.

Лучше: разделять технологический расход и отклонения входящего материала.

Чек-лист расчёта регулярной потребности

Перед формированием закупочного плана проверьте:

• [ ] есть план выпуска или работ;
• [ ] определены основные позиции пиломатериалов;
• [ ] известна норма расхода по каждой позиции;
• [ ] понятно, входят ли потери в норму;
• [ ] фактическая норма сверена с историей;
• [ ] учтена структура ассортимента;
• [ ] сезонность учтена;
• [ ] известны текущие остатки;
• [ ] известны подтверждённые поставки;
• [ ] определён целевой остаток;
• [ ] страховой запас не посчитан дважды;
• [ ] итоговая закупка рассчитана по каждой позиции;
• [ ] ближайший объём можно передать поставщику.

Частые вопросы

Как рассчитать месячную потребность в пиломатериалах?

Для производства:

план выпуска × норма расхода по каждой позиции.

После этого показатель корректируется с учётом реальной технологии, если это требуется.

Чем потребность отличается от объёма закупки?

Потребность показывает будущий расход. Закупка дополнительно учитывает остатки, материал в пути и требуемый запас.

Нужно ли добавлять процент на отход?

Только если технологические потери ещё не учтены в норме. Универсального процента для всех предприятий нет.

Как рассчитать расход на одно изделие?

Можно использовать технологическую норму или фактическую статистику:

израсходованный материал / количество выпущенной продукции.

Что делать, если ассортимент производства меняется каждый месяц?

Считать потребность отдельно для каждого типа продукции, а затем суммировать материал по позициям.

Нужно ли учитывать страховой запас в потребности?

Да, но как целевой уровень остатка, а не как постоянную ежемесячную прибавку к расходу.

Как считать потребность для стройки?

Исходить из проектной ведомости, объёма будущих работ и очередности этапов по каждому объекту.

Можно ли передать расчёт поставщику?

Да. Поставщику особенно полезна разбивка по размерам, месячным объёмам и ближайшей партии.

Можно ли отправить такой расчёт в «Брусника Хаус»?

Да. Для первоначального обсуждения достаточно номенклатуры, ориентировочного регулярного потребления и параметров ближайшей закупки.

Вывод

Правильный расчёт потребности начинается не с вопроса:

«Сколько мы обычно покупаем?»

а с вопроса:

«Сколько материала реально потребуется нашему производству или объектам?»

Последовательность:

План выпуска / работ ↓ Норма расхода ↓ Потребность по позициям ↓ Проверка технологических потерь ↓ Текущие остатки ↓ Подтверждённые поступления ↓ Целевой и страховой запас ↓ Реальный объём закупки

Так вместо:

«обычно берём около 300 кубов»

появляется нормальная закупочная картина:

50×150 — 170 м³; 50×200 — 90 м³; брус — 40 м³; ближайшая закупка — столько-то; ориентировочное месячное потребление — столько-то.

Именно такой запрос гораздо удобнее обсуждать с производителем.

Если у вашей компании уже есть фактический расход или месячный план по сечениям, отправьте его в «Брусника Хаус».

Посмотрим ближайшую потребность и рассчитаем конкретную партию, а регулярный объём можно использовать как прогноз для дальнейшей работы.

Отправить потребность на расчёт

Методология и источники

Статья использует базовую логику материального планирования:

производственный план → норма расхода → валовая потребность → доступные остатки и поступления → чистая закупочная потребность.

При расчёте страхового запаса отдельно учитываются неопределённость спроса и время пополнения.

В системах планирования запасов срок пополнения, прогнозируемый спрос и страховой запас рассматриваются как отдельные параметры. Поэтому в статье намеренно не используется универсальная формула вроде «прибавить 10% ко всему заказу».

Практические принципы

1. потребность рассчитывается по каждой позиции;
2. расход отделяется от объёма закупки;
3. норма должна отражать конкретный процесс;
4. технологические потери нельзя считать дважды;
5. универсальный процент отходов не используется;
6. подтверждённые поступления уменьшают новый заказ;
7. страховой запас является уровнем запаса, а не постоянной надбавкой к каждому месяцу;
8. фактический расход регулярно сравнивается с плановым.

Проверяемые сведения о «Брусника Хаус»

• компания производит хвойную обрезную доску и брус;
• собственная пилорама находится в Старой Руссе;
• производство работает с 2018 года;
• в текущем ассортименте представлены пиломатериалы 1–2 сорта естественной влажности;
• конкретную возможность по номенклатуре, объёму и условиям поставки необходимо подтверждать при расчёте заказа.

Связанные материалы

• Как планировать закупку пиломатериалов на месяц или квартал
• Как рассчитать страховой запас пиломатериалов
• Как составить спецификацию на пиломатериалы
• Как организовать регулярные поставки пиломатериалов
• Как выбрать резервного поставщика пиломатериалов
• Как организовать поставки на несколько строительных объектов
• Что делать, если качество партии пиломатериалов не соответствует заказу